6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПИЩЕВЫЕ ДОБАВКИ

 

За последние десятилетия в мире технологий и ассортимента пищевых продуктов произошли огромные изменения. Они сказались и на ставших классическими традиционных, апробированных временем способах получения и на самих продуктах (хлебе, мучных кондитерских изделиях, напитках и др.). Кроме того, привели к появлению новых групп продуктов питания (функциональных продуктов, продуктов лечебного, детского питания и т.д.) с новым составом и свойствами. Изменения привели к упрощению технологий и сокращению производственных циклов, выразились в принципиально новых технологических и аппаратурных решениях.

Эти изменения связаны с пониманием роли питания в жизни человека, взаимосвязи качества пищи и болезней цивилизации, проявлением новых условий и ритма жизни, а также экологических проблем, применением пищевых, биологически активных добавок и улучшителей.

Упомянутые фундаментальные изменения в значительной степени стали возможными благодаря использованию большой группы пищевых добавок, получивших условное название «технологические добавки».

Ускорение технологических процессов обеспечивают ферментные препараты, химические катализаторы, экстрагенты и другие вещества. Для регулирования и улучшения текстуры пищевых систем и готовых продуктов используют эмульгаторы, гелеобразователи, стабилизаторы, для улучшения качества сырья и готовых продуктов применяют отбеливатели муки, фиксаторы миоглобина. Для предотвращения комкования и слеживания продукта применяют полирующие средства.

Подразделение пищевых добавок на самостоятельные группы является в достаточной степени условным. В отдельных случаях без них невозможен технологический процесс (экстрагирующие вещества, катализаторы гидрирования жиров и т д.), т.е. они не совершенствуют его, а помогают его осуществить. Некоторые технологические добавки рассматриваются в нескольких подклассах, многие из них влияют на эффективность использования сырья и качество готовых продуктов. Необходимо помнить, что классификация пищевых добавок (см. табл. 1.1) при определении подкласса пищевых добавок

предусматривает их технологические функции, и большая часть пищевых добавок ими обладает.

Под комплексными пищевыми добавками понимают изготавливаемые промышленным способом смеси пищевых добавок одинакового или различного технологического назначения. В их состав могут входить кроме пищевых и биологически активных добавок основные виды сырья (основные макроингредиенты): мука, сахар, крахмал, белок, специи и т. д.

Следует отметить, что в последнее время появилось большое число комплексных пищевых добавок. Под комплексными пищевыми добавками понимают изготовленные промышленным способом смеси пищевых добавок одинакового или различного технологического назначения. Особенно широкое распространение они получили в технологии хлебопечения, при производстве мучных кондитерских изделий, в мясной промышленности. Иногда в эту группу включают вспомогательные материалы технологического характера.

Вспомогательные материалы — это любые вещества или материалы, которые, не являясь пищевыми компонентами, используются при переработке сырья и в производстве пищевой продукции с целью улучшения технологии; в готовых пищевых продуктах вспомогательные материалы отсутствуют или могут определяться их неудаляемые остатки.

Они, как уже указывалось ранее, не рассматриваются в качестве пищевых добавок.

Изучение комплексных пищевых добавок и вспомогательных материалов — задача специальных курсов и дисциплин, в которых рассматриваются вопросы конкретных технологий. В настоящем разделе учебника мы остановимся только на общих подходах к подбору технологических добавок, применяемых в технологическом процессе, а также на отдельных группах добавок, ранее не рассматриваемых и внесенных в приложение 9 СанПиН 2.3.2.560—96, разрешенных к применению в производстве пищевых продуктов.

 

6.1. ОБЩИЕ ПОДХОДЫ К ПОДБОРУ И ПРИМЕНЕНИЮ ПИЩЕВЫХ ДОБАВОК

 

Эффективность применения пищевых добавок для решения технологических задач требует создания технологии их подбора и применения с учетом особенностей химического строения, функциональных свойств, характера действия самих пищевых добавок, а также вида продукта, особенностей сырья, состава пищевой системы, технологии получения готового продукта, оборудования, а иногда упаковки и условий хранения. В общем виде разработка технологии подбора и применения технологических пищевых добавок представлена на рис. 6.1.

Схема наиболее полно отражает все этапы технологии подбора и применения новых пищевых добавок. Совершенно очевидно, что при работе с пищевыми добавками разного функционального назначения нет необходимости проводить отдельные этапы этой работы. При использовании известных, хорошо изученных пищевых добавок эта схема может быть упрощена. Но во всех случаях при определении целесообразности применения пищевой добавки как при производстве традиционных пищевых продуктов, где она ранее не использовалась, так и при создании технологии новых пищевых продуктов необходимо учитывать особенности пищевых систем, в которые вносится пищевая добавка, правильно определить этап и способ ее внесения, оценить эффективность использования, в том числе и экономическую.

Ниже приводится краткая характеристика некоторых видов пищевых добавок технологического назначения, которые не рассматривались в предыдущих разделах. К ним относятся:

• ускорители технологических процессов (ферментные препараты);

• фиксаторы миоглобина;

• вещества, улучшающие качество муки и хлеба;

• растворители.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Первый

уровень

 

Характеристика пищевой добавки

Основные качественные показатели (содержание основного вещества и др ). Растворимость

 

 

 

 

 

Второй уровень

Характеристика функциональных свойств

Основные функциональные свойства Технологические свойства. Побочныесвойства

 

 

 

 

 

Третий уровень

Определение направлений использования

Виды продуктов Особенности применяемого сырья Технология получения продукта

 

 

 

 

Четвертый

уровень

Особенности состава и свойств пищевых систем

Состав, физико-химические свойства Принцип действия добавки Возможные виды взаимодействия с другими компонентами, роль добавки в лишевой системе

 

 

 

 

 

Пятый уровень

Разработка способа введения добавки в пищевой продукт

Выбор этапности внесения Определение оптимальной концентрации Наименьший уровень концентрации Технологические параметры

 

 

 

 

 

Шестой уровень

Оценка эффективности внесения

Характеристика пищевого продукта Оценка целесообразности введения добавки в пищевой продукт

 

 

 

 

 

Седьмой уровень

Анализ медико-биологической безопасности

Содержание добавки в готовом продукте Система контроля

 

 

 

 

Восьмой уровень

Сертификация пищевой добавки и продукта с ней

Нормативно-техническая документация Особенности отдельно пищевой добавки и продукта с ней

Рис. 6.1. Разработка технологиии подбора и применения новой пищевой добавки

 

6.2. ФИКСАТОРЫ МИОГЛОБИНА

 

Пищевые технологические добавки, обеспечивающие стойкий розово-красный цвет мясным и рыбным изделиям, являются консервирующими веществами для мяса и мясопродуктов, а также применяются в сыроделии для предотвращения вспучивания сыров и брынзы (табл. 6.1).

Таблица  6. 1

Фиксаторы миоглобина, разрешенные к применению в Российской Федерации

Е-номер

Пищевая добавка

Технологическая функция

Е249

Е250

Е251

Е252

Нитрит калия

Нитрит натрия

Нитрат натрия

Нитрат калия

Консервант, фиксатор окраски

То же

»

»

 

Нитриты при взаимодействии с ферментами мяса (миоглобином) образуют нитрозогемоглобин — вещество красного цвета. При тепловой обработке нитрозогемоглобин переходит в гемоглобин, придающий мясным продуктам стойкий красный цвет. Поэтому нитриты в списке приведенных выше добавок играют основную роль в обеспечении красного цвета колбасных изделий.

Из общего количества внесенного нитрита натрия на реакцию с миоглобином расходуется около 30 % пищевой добавки, остальное количество взаимодействует со структурными компонентами макронутриентов: с амино- и сульфгидрильными группами белков, гидроксильными группами других компонентов, превращаясь в гидроксиламин и аммиак. По мнению отдельных авторов, при посоле мяса 5— 15 % нитритов связывается с метгемоглобином; 1—10 % переходит в нитраты; 5—20 % остается в виде нитритов; 1—5 % выделяется в виде газообразных продуктов; 1—5 % взаимодействует с липидами; 20— 30 % — с белками.

Нитраты не являются метгемоглобинообразователями, но при определенных условиях и в первую очередь в зависимости от особенностей состава пищевых продуктов и микрофлоры желудочно-кишечного тракта часть их восстанавливается до нитритов.

Несмотря на широкое распространение нитратов в природе, как пищевые добавки они вызывают все большую озабоченность у физиологов. Это связано со способностью частично восстанавливаться в более токсичные нитриты Механизм токсического действия последних на организм состоит во взаимодействии с гемоглобином крови и образовании метгемоглобина, не способного связывать и переносить кислород. ДСД нитритов - 0,2 мг/кг массы тела человека.

В связи с токсичностью нитратов и нитритов их потребление строго регламентировано. При использовании нитратов и нитритов в составе школьных смесей максимальный уровень нитритов в таких продуктах рассчитывают с учетом нитритов, образующихся из нитратов. Снижение до минимального уровня содержания в пищевых рационах нитратов и нитритов — актуальная задача.

 

6.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ, УЛУЧШАЮЩИЕ КАЧЕСТВО ХЛЕБА

 

Целесообразность и эффективность использования пищевых добавок в качестве улучшителей муки и хлеба определяется хлебопекарными свойствами муки, особенностями технологического процесса, рецептурой, способами приготовления хлеба. Спектр применения пищевых добавок, используемых в хлебопечении, крайне широк, кроме того, в хлебопечении также применяются комплексные пищевые добавки. Часть из них выделена в отдельный функциональный класс 13 (см. табл. 1.1). Перечень наиболее распространенных приведен в табл. 6 .2.

Таблица  6.2

Технологические добавки, разрешенные к применению в Российской Федерации, для улучшения муки и хлеба

 

Е-номер

Пищевая добавка

Технологическая функция

Е920

L-Цистеин и его натриевая и калиевая соли

Улучшитель муки и хлеба

Е921

L-Цистин и его натриевая и калиевая соли

Улучшитель муки и хлеба

Е927а

Азодикарбонамид

То же

Е927b

Карбамид (мочевина)

»

Е928

Пероксид бензоила

Улучшитель муки и хлеба, консервант

Е930

Пероксид кальция

Улучшитель муки и хлеба

 

Однако это только небольшая часть применяемых в хлебопечении добавок и улучшителей, более полный перечень их приведен на рис. 6.2 (поданным И. В. Матвеевой).

Подробно эти вопросы рассматриваются в специальных курсах.

 

Рис. 6.2. Классификация пищевых добавок, применяемых в хлебопечении

 

6.4. РАСТВОРИТЕЛИ

 

В ходе технологических процессов (производство жиров, рыбы, чая, кофе и др ) применяются растворители (см. табл. 1.1, функциональный класс 19). Перечень разрешенных растворителей, пропел-лентов, газовых сред, применяемых при упаковке, приведен в табл. 6.3.

Таблица  6.3

Пропелленты, разрешенные к применению в Российской Федерации*

Е-номер

Пищевая добавка

Смежные технологические функции

Е940

Дихлордифторметан (хладон-12)

Пропеллент, хладагент

Е941

Азот

Газовая среда для упаковки и хранения, хладагент

Е943а

Бутан

Пропеллент

Е943b

Изобутан

То же

Е944

Пропан

»

Е945

Хлорпентафторэтан

»

Е946

Октафторциклобутан

»

*СанПиН   232560-96.

По строгому определению Пропелленты — это газы, выталкивающие продукт из контейнера. Химические свойства пропеллентов позволяют применять некоторые из них в качестве экстрагирующих агентов, поэтому они относятся к вспомогательным материалам.

 

6.5. ПЕНОГАСИТЕЛИ

 

Эта группа веществ (см. табл. 1.1, функциональный класс 4) объединяет добавки, обладающие способностью предупреждать или снижать образование пен — стабилизированных дисперсий определенных типов газов в жидкой дисперсионной среде (см. раздел 3.4).

В ряде случаев образование пены может вызвать серьезные проблемы в ходе технологического процесса или отрицательно сказаться на качестве конечного продукта. В частности, пены могут снижать производительность оборудования и повышать технологическое время и затраты. Они мешают проведению технологических процессов, связанных с фильтрованием, центрифугированием, выпариванием, дистилляцией и т п. В подобных случаях прибегают к их гашению. Для этих целей могут быть использованы, в частности, нехимические методы — механические или физические (перемешивание, нагрев, охлаждение и т. п.). Однако наиболее экономичным и эффективным является применение химических пеногасителей.

Эффективный химический пеногаситель должен соответствовать ряду требований:

обладать более низким поверхностным натяжением по сравнению с системой, в которую он добавляется (быть более поверхностно-активным по сравнению с пенообразователем);

хорошо диспергироваться в системе;

обладать низкой растворимостью в системе;

быть инертным;

не оставлять значительного осадка или запаха;

соответствовать нормативам безопасности.

В табл. 6.4 приведены пищевые добавки, которые используются в качестве пеногасителей.

Таблица  6.4

Пищевые добавки с технологическими функциями пеногасителей, разрешенные к применению при производстве пищевых продуктов

Е-номер

Технологическая функция

Пропедленты

Е404

Е570

Е900

 

Е1521

Альгинат кальция

Жирные кислоты Полидиметилсилоксан

 

Полиэтиленгликоль

Загуститель, стабилизатор

Стабилизатор пены, глазирователь Эмульгатор, добавка, препятствующая слеживанию и комкованию

Диспергатор, пластификатор

 

Описание химического строения и состава перечисленных добавок можно найти в соответствующих разделах по их смежным технологическим функциям.

При выборе конкретного пеногасителя должны учитываться следующие факторы:

• химическая природа пенообразующего агента;

• тенденция пенообразования;

• растворимость и концентрация;

• присутствие электролитов, коллоидов или других поверхностно-активных веществ;

• температура, рН и вязкость системы;

• используемое технологическое оборудование;

• конечное назначение продукта, содержащего пеногаситель.

В пищевой промышленности наиболее широко используются силиконовые пеногасители (Е900), поскольку они в наибольшей мере соответствуют всем необходимым требованиям.

6.6. ФЕРМЕНТНЫЕ ПРЕПАРАТЫ

Ферментные препараты представляют собой очищенные и концентрированные продукты, содержащие определенные ферменты (энзимы) или комплекс ферментов, характерных для биологических сред и организмов — продуцентов. Они являются важным элементом в технологиях пищевых продуктов и применяются для интенсификации технологических процессов и повышения качества продуктов питания.

Ферменты высокого качества позволяют улучшить технологию, сократить затраты и даже получить новые продукты. Это один из  наиболее эффективных и перспективных способов ускорения технологических процессов.

 

6.6.1. НОМЕНКЛАТУРА ФЕРМЕНТОВ

 

Современная номенклатура ферментов устанавливалась в течение нескольких последних лет. В научном мире используются систематические названия, разработанные Комитетом по номенклатуре и классификации энзимов Международного союза биохимиков. В соответствии с международной номенклатурой и типами катализируемых ими реакций энзимы делятся на шесть основных групп:

оксидоредуктазы — класс ферментов, катализирующих окислительно-восстановительные реакции;

трансферазы — ферменты, переносящие различные химические группировки;

гидролазы — ферменты, катализирующие реакции расщепления внутримолекулярных связей, протекающие с присоединением воды в точке расщепления;

лиазы — ферменты, удаляющие радикалы негидролитическим путем с образованием двойных связей;

изомеразы — класс ферментов, катализирующих взаимные превращения изомеров;

лигазы — ферменты, катализирующие присоединение друг к другу двух молекул при расщеплении пирофосфатной связи в АТФ или подобного вещества.

В этой системе номенклатур энзим обозначается префиксом ЕС со следующим за ним рядом чисел с пробелом после каждого числа. Первое число обозначает одну из перечисленных выше основных групп. Остальные числа обозначают определенные подклассы энзимов в соответствии с природой катализируемых ими реакций.

Международным комитетом, регулирующим вопросы, связанные с номенклатурой ферментов, рекомендована тривиальная номенклатура, в соответствии с которой к названиям их субстратов (веществ, на которые воздействуют ферменты) добавляют суффикс «-аз», например, липидгидролизующие ферменты называют липазами. Кроме того, иногда к названию источника ферментов добавляют суффикс «-ин». Примером такого названия служит фермент папаин, вьщеляе-мый из млечного сока папай.

Систематические названия достаточно сложные, очень длинные для использования и написания, поэтому на практике технологи и

ученые, как правило, применяют тривиальные названия. Кроме того, ферменты для удобства подразделяют на несколько групп в соответствии с катализируемыми ими реакциями (карбогидразы, протеазы и т. д.). Во избежание путаницы приводятся и тривиальные, и систематические названия.

При наименовании ферментных препаратов в России и ряде других стран в номенклатуре указываются вид ферментативной активности (амилолитическая — А), продуцент и метод культивирования (поверхностный — П, глубинный — Г), степень концентрации фермента по сравнению с исходной культурой продуцента (протосубтилин Г10Х).

6.6.2. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РЕАКЦИИ ФЕРМЕНТАЦИИ

 

На активность ферментов, а следовательно, и на скорость реакции ферментативного катализа оказывают влияние различные факторы. К числу основных относятся:

• концентрация и доступность субстрата;

• концентрация фермента;

• температура реакции;

•рН реакции;

• продолжительность процесса;

• наличие ингибиторов или активаторов.

В общем случае при низких концентрациях субстратов реакции ферментации относятся к кинетическим реакциям нулевого порядка. Участие ферментов в пищевых технологиях исчисляется минутами, поэтому концентрации субстратов значительно превосходят концентрации ферментов. Скорость большинства реакций ферментации соответствует кинетическому уравнению первого порядка

dP/dT = k(S-P),

где dP/dT—  скорость образования продукта, (S-P) — остаточная концентрация субстрата в данный момент.

 

Следовательно, скорость реакции зависит от остаточной концентрации субстрата. Важным практическим применением концентрации субстрата является использование его для повышения стабильности ферментов. Ферменты значительно быстрее денатурируют в разбавленных растворах. При высоких концентрациях субстратов каталитические центры ферментов насыщаются (заполняются) субстратом, повышая стабильность. В практическом отношении принципиальной является доступность субстратов. Наличие высоких концентраций субстратов совершенно не гарантирует протекания реакции. Для проведения катализа субстрат должен находиться в контакте с ферментом. Типичным примером вышесказанного является гидролиз триа-цилглицерина липазами. Фермент гидрофилен, в то время как субстрат гидрофобен. Применение эмульгатора, обеспечивающего контакт фермента и субстрата, значительно увеличивает скорость гидролиза.

Концентрация ферментов всегда относительно невелика. Для большинства пищевых применений скорость реакций пропорциональна концентрации ферментов Исключение составляют те случаи, когда реакции доводят до очень низких уровней субстрата.

Влияние температуры на ферменты двояко Для большинства химических реакций скорость реакции с повышением температуры увеличивается за счет кинетической энергии реагентов До критической температуры ферменты ведут себя аналогично, выше критической — начинается снижение скорости процесса Поэтому температура процесса ферментации крайне важна При повышенных температурах скорости реакции и денатурации ферментов одинаково велики В большинстве случаев температура оптимизируется с учетом обеих реакций Температура также используется для стабилизации ферментов относительно других факторов. Например, при снижении температуры реакции может быть увеличен диапазон рН ферментативного катализа.

Абсолютной является зависимость активности ферментов от величины рН При этом для одних ферментов диапазон оптимальных значений рН узкий, а для других — широкий Стабильность ферментов также зависит от рН. Даже ограниченные изменения рН могут неблагоприятно сказываться на реакции, катализируемой ферментами В связи с чем обоснованным является введение ферментов в реакционную массу только после того, как достигнуто требуемое значение рН.

Важным фактором в реакциях ферментации является время Для реакции ферментативного катализа первого порядка скорость реакции со временем уменьшается, так как уменьшается доступность субстрата Такие реакции ферментативного катализа требуют достаточно много времени для ее завершения

Химические вещества, способные оказывать вредное воздействие на реакцию ферментации, получили название «ингибиторы» В качестве таких веществ могут выступать металлы (медь, железо, кальций) или соединения из субстратов. Примером ингибитора, связанного с субстратом, является трипсин — ингибитор из сои В зависимости от вида воздействия ингибиторы подразделяют на пять групп

• конкурирующие;

• неконкурирующие,

• смешанные,

• специфические;

• неспецифические

Некоторые вещества способны, наоборот, активировать или стабилизировать ферменты В связи с этим в составе ферментных препара-

тов могут содержаться некоторые химические вещества из числа пищевых добавок (хлорид калия, фосфат натрия, глицерин и др.), введенные для стандартизации активности и повышения стабильности. Некоторые виды ферментных препаратов выпускаются в виде иммобилизованных, нанесенных на твердый или коллоидный носитель.

 

6.6.3. ВЫБОР ФЕРМЕНТОВ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ЦЕЛЕЙ

 

При выборе ферментов для пищевых производств необходимо учитывать:

источник, форму и наличие разрешения на их использование;

доступность качественного продукта;

удобство в использовании (предпочтительны иммобилизованные или растворимые ферменты);

стоимость за единицу активности фермента.

Используемые в пищевой промышленности ферменты имеют широкий спектр применения, включающий функции синтеза и разложения (деградации). При выборе фермента для конкретного пищевого процесса следует принимать во внимание его источник и биохимические характеристики, что важно при сертификации. В табл. 6.5 представлены некоторые области применения ферментов и уровень их концентрации.

Таблица  6.5

Применение ферментов в пищевых технологиях

Продукт

Фермент

Назначение

Применяемая форма

Допустимая концентрация или время

Хлебопечение

Злаковые и крахмалы

 

Амилазы

Ускорение ферментации, улучшение качества муки для получения буханок большего объема, улучшение цвета корки и структуры мякиша

Жидкость или

таблетки

0,002-0,006 % к массе муки

Протеазы

Модификация глютена при выпечке бисквитов; сокращение времени    перемешивания теста

Порошок

 

До 0,25 % к массе муки

 

Производств глкозы

 

Амилоглюкози- даза

Проведение технологического процесса гидролиза

Жидкость

0,06-0,131% к СВ

 

Производство   фруктозы

 

Глюкозо-изомераза

Конверсия глюкозы во фруктозу

Иммобилизиро-ванные системы

0,015-0,03% к СВ 0,16% к СВ сырья

Пивоварение

Спиртные

налитки

Амилазы

Снижение вязкости пульпы

Жидкость

0,025%

 

 

Конверсия крахмала в сахар для ферментации

»

0,003 %

 

Танназы

Удаление полифенолов Жидкость или порошок

0,03%

 

 

Глюканазы

Улучшение фильтрации

Жидкость

~ 0,1 %   к СВ

 

 

Образование дополнительного сахара для ферментации

 

~ 0,1% к СВ

 

Целлюла-

зы

Улучшение фильтрации за счет гидролиза сложных веществ клеточных оболочек

Жидкость или порошок

- 0,1%

 

Протеазы

Обеспечение азота для дрожжевого брожения, улучшение фильтрации и предотвращение охлаждения

То же

- 0,3 % к СВ

 

Диацетил-редуктаза

Удаление диацетилов в         пиве

Жидкость

Виноделие

 

Пектнназа

Осветление вина

Преимущественно жидкость

0,01-0,02%

 

Амило-глюкози-даза

Удаление помутнений, улучшение фильтрации

Жидкость или порошок

0,002 %                (масса/объем)

 

Глюкозо-оксидаза

Удаление кислорода

Порошок/ жидкость

10-70 ГОК 1-1   

Производство  кофе

Безалкогольные напитки

Целлюлазы

Расщепление целлюлозы в процессе сушки

Жидкость или порошок

Пектиназы

Устранение гелеобразных пленок в процессе ферментации

То же

20—50 мг/л

Производство  чая

 

Целлюлазы

Разрушение целлюлозы в процессе ферментации

 

Производство  безалкогольных напитков

 

Каталазы

Стабилизация  цитрусовых терпенов

Порошок/ жидкость

В сочетании с глюкозоокси-дазой

 

Глюкозо-оксидазы

То же

То же

20-90 ГОК  1-1

Производство  какао

 

Пектиназы

Гидролиз шелухи бобов в процессе

ферментации

Жидкость

11-20мг/л

Производство  молока

 

Каталаза

Удаление Н2О2

Жидкость или порошок

 

 

β-Галакто-зидаза

Предотвращение зернистой текстуры, стабилизация белка при замерзании

Иммобилизованные системы

Несколько недель

 

Протеазы

Стабилизация сухого молока

То же

То же

Производство сыров

Продукты животноводства

Протеазы

 

Коагуляция казеина

Порошок или раствор

~ 0,01-0,15%

Липаза

Формирование аромата

Жидкость или порошок

~ 1% к СВ

Производство   соков

Фрукты и овощи

Амилазы

Удаление крахмала для улучшения  выделения сока

Жидкость или порошок

0,0005-0,002 %

 

Целлюлазы

Повышение эффективности выделения сока

Как правило, жидкость

(масса/объем) 0,0002-0,002 % (масса/объем

 

Пектиназы

Повышение эффективности выделения сока

То же

 

 

) 0,003-0,03 %

 

Направленное осветление

»

0,01-0,02%

 

Глюкозо-оксидаза

Удаление кислорода

Порошок/ жидкость

20-200 ГОК 1-1

 

Нарингиназа

Устранение горечи цитрусовых

Порошок

Производство овощных консервов

 

Амилазы

Приготовление и умягчение пюре

Жидкость

 

Пектиназа

Получение гидролизатов

»

Производство мяса и рыбопродуктов

Мясо и другие белковые продукты

Протеазы

Тендеризация мяса

Жидкость

Варьируется

для различных применений и различных энзимов

 

 

Получение рыбного

гидролизата

Улучшение обработки рыбы для сохранения «связанной воды»

Удаление рыбьего жира из тканей

»

 

»

 

 

»

~ 2 % от содержания белков

~ 0,2 %

Производство яичных продуктов

 

Липазы

Улучшение процессов взбивания и эмульгирования

Иммобилизованная система или порошок

По инструкции

 

Протеазы

Улучшение свойств при высушивании

Жидкость или порошок

По инструкции

Экстрагирование растительных масел

 

Пектиназь

Расщепление пектиновых веществ для выделения масла

Жидкость или порошок

0,5- 3 % к СВ

 

Целлюлазы

Гидролиз веществ клеточных стенок

То же

0,5-2% к СВ

 

Целлюлазы

Гидролиз веществ клеточных стенок

То же

0,5-2% к СВ

Гидролиз масел

 

Липазы

Получение свободных жирных кислот

 

~ 2% к СВ

Синтез сложных эфиров

 

Эстеразы

Производство терпеновых эфиров для интенсификации запахов органических кислот и спиртов

Иммобилизованные системы или порошок

~ 2 % к СВ

~ 2 % э/с на каждую загрузку

Межмолекулярная этерификация

 

Липазы

Получение триацил-глицеринов из дешевого кормового сырья

Иммобилизованные системы

~ 1-5% э/с

Примечание. ГОК — глюкозоксидазная единица;  СВ—сухое вещество; э/с — соотношение энзим (фермент)/субстрат

 

6.6.4. ПРАВОВЫЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ФЕРМЕНТОВ В ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТАХ

 

Подобно другим пищевым добавкам использование ферментов в пишевых продуктах нормируется законом. В различных странах требования, предъявляемые к ферментам, неодинаковы. Большинство развитых стран следует правилам Объединенного комитета экспертов по пищевым добавкам ФАО—ВОЗ, однако единого соглашения для европейских стран не существует. В Бельгии и Италии ферменты рассматривают как средства переработки. В Греции, Ирландии, Нидерландах и Великобритании не существует контроля за использованием ферментов. Однако в Великобритании источник поставки должен быть официально разрешен регулирующими агентствами. Во Франции и Германии ферменты относят к пищевым добавкам, и если они разрешены во Франции, не требуется разрешения на их использование в Германии. Существуют строгие нормативы на использование ферментов в Дании; разрешение на их использование выдается Датским национальным пищевым институтом. В Канаде энзимы рассматриваются как пищевые добавки и сертифицируются соответственно. В США ферменты могут быть использованы в пищевых продуктах, если имеют статус GRAS («общепринятые, безопасные»). Ферменты, не входящие в этот список, рассматриваются как добавки и могут быть использованы только после разрешения. В Японии коммерческие ферменты рассматривают как синтетические продукты, которые должны быть включены в список Пищевого комитета и подлежат сертификации.

В России ферменты в пищевой промышленности применяют в соответствии с рядом общих гигиенических правил.

Для получения ферментных препаратов пищевого назначения в качестве продуцентов используются органы и ткани здоровых сельскохозяйственных животных, культурных растений, непатогенные и нетоксичные специальные штаммы микроорганизмов бактерий и низших грибов.

Изготовители ферментных препаратов в нормативной и технической документации обязаны указывать источник получения препарата и вид организма — продуцента, давать их характеристику, включая активность (основную и дополнительную).

Ферментные препараты микробиологического происхождения не должны содержать жизнеспособных форм продуцентов ферментов. Препараты бактериального происхождения не должны иметь антибиотической активности. Препараты грибного происхождения не должны содержать микотоксинов.

Контаминация ферментных препаратов посторонней микрофлорой не должна превышать следующих лимитов: количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов — не более 5*104 КОЕ/г; не допускаются бактерии группы кишечных палочек в 0,1 г, а патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы и Е. coll, — в 25 г продукта.

Ферментные препараты, разрешенные для применения в пищевой промышленности, и их продуценты приведены в табл. 6.6.

Таблица  6.6

Ферментные препараты, разрешенные к применению в Российской Федерации

Ферментный препарат

Источник получения

Ферментные препараты животного происхождения

α-Амилаза

Поджелудочные железы крупного рогатого скота, свиней

Каталаза

Печень крупного рогатого скота, лошадей

Лизоцим

Белок куриных яиц

Липаза

Желудки, поджелудки, сычуги, слюнные железы крупного рогатого скота

Пепсин

Желудки свиней

Пепсин птичий

Преджелудок кур

Сычужный фермент

Желудки, сычуги крупного рогатого скота, телят, коз, козлят, овец, ягнят

Трипсин

Поджелудочные железы крупного рогатого скота, свиней

Фосфолипаза

Поджелудочные железы телят, ягнят, козлят

Химозин

То же

Ферментные препараты растительного происхождения

Бромелаин

Ананас (Ananas spp.)

Липозидаза

Соя

Мальткарбогидразы

Ячмень, ячменный солод

Папаин

Папайя (Carica papaya)

Химпапаин

То же

Фицин

Инжир (Ficus spp.)

Алкогольдегидрогеназа

Saccharomyces cerevisiae

α-Амилаза

Aspergillus niger Aspergillus oryzae Bacillus hcheniformis Bacillus stearothermophilus Bacillus subtilis Rhizopus delemar Rhizopus oryzae

β-Амилаза

Bacillus cere us Bacillus megaterium

Bacillus subtilis

Арабинофуранозидаза

Aspergillus niger

α-Галактозидаза

Aspergillus niger Mortierella vinacea sp. Saccharomyces carlsbergensis

Гемицеллюлаза

Aspergillus niger Aspergillus oryzae Bacillus subtilis Rhizopus delemar Rhizopus oryzae Sporotrichum dimorphosporum Trichoderma reesei

β-Глюканаза

Aspergillus niger Bacillus subtihs Tnchoderma harzianum

Эндо-β-глюканаза

Aspergillus niger Aspergillus oryzae Bacillus circulans Bacillus subtihs Penicilkum emersonn Rhizopus delemar Rhizopus oryzae Tnchoderma reesei Disporotnchum dimorphosporum

Глюкоамилаза или амилоглюкозидаза

Aspergillus awamon Aspergillus niger Aspergillus oryzae Rhizopus amhizus Rhizopus delemar Rhizopus mveus Rhizopus oryzae Tnchoderma reesei

β-Глюкозидаза

Trichoderma harzianum

Экзо-α-глюкозидаза

Aspergillus niger

Глюкозизомераза

Actinoplanes missounensis Arhtrobacter sp Bacillus coagulans Streptomyces albus Streptomyces olivaceus Streptomyces olivochromogenes Streptomyces rubigmosus Streptomyces sp Streptomyces violaceoniger

Глюкозоксидаза

Aspergillus species

Декстраназа

Bacillus subtihs Klebsiella aerogenes Penicillium funiculosum Penicillium lilacinum

Изомераза

Bacillus cereus

Инвертаза

Aspergillus niger

Bacillus subtilis Kluyveromyces fragilis Saccharomyces carlsbergensis Saccharomyces cerevisiae Saccharomyces sp

Инулиназа

Aspergillus niger Kluyveromyces fragilis Sporotnchurn dimorphospomm

Streptomyces sp

Каталаза

Aspergillus niger Micrococcus lysodeicticus

Ксиланаза

Aspergillus niger Sporotnchurn dimorphosponum Streptomyces sp Tnchoderma reesei

Лактаза

Aspergillus niger

(β-галактозидаза)

Aspergillus oryzae Kluyveromyces fragilis Kluyveromyces lactis Saccharomyces sp.

Лактопероксидаза

Согласно ТИ

Липаза

Aspergillus flavus Aspergillus niger Aspergillus oryzae Brevibacterium lineus Candida hpolytica Mucorjavanicus Mucor miehei Mucor pusillus Rhizopus arnhizus Rhizopus delemar Rhizopus nigrican Rhizopus niveus

Мальтаза или α-глюкозыдаза

Aspergillus niger Aspergillus oryzae Rhizopus oryzae Trichoderma reesei

Мелибиазз

Mortierella vinacea sp. Saccharomyces carlsbergensis

Нитратредуктаза

Micrococcus violagabnella

Пектиназа

Aspergillus awamori Aspergillus foetidus Aspergillus niger Aspergillus oryzae Penicillium simplicissium Rhizopus oryzae Trichoderma reesei

Пектинлиаза

Aspergillus niger

Пектинэстераза

Aspergillus niger

Полигалактуроназа

Aspergillus niger

Протеаза (включая молоко-свертываюшие ферменты)

Aspergillus melleus Aspergillus niger Aspergillus oryzae Bacillus cereus Bacillus licheniformis Bacillus subtilis Brevibacterium lineus Endothia parasitica Lactobacillus casei Micrococcus caseolylicus Mucor miehei Mucor pusillus Streptococcus cremoris Streptococcus lactis

Пуллуланаза

Bacillus acidopullulyticus Bacillus subtilis Klebsiella aerogenes

Ферментный препарат

Источник получения

Серинпротеиназа

Bacillus acidopullulyticus Streptomyces fradiae

Танназа

Bacillus hcheniformis Aspergillus niger Aspergillus oryzae

Целлобиаза

Aspergillus niger Trichoderma reesei

Целлюлаза

Aspergillus niger Aspergillus oryzae Rhizopus delemar Rhizopus oryzae Sporotrichum dimorphosporum Trichoderma reesei Thielavia tenestris

Эстераза

Muccor miehei

Декарбоксилирование яблочной кислоты

Leuconostoc oenos

 

 

Контрольные вопросы

1. На какие основные классы делятся ферментные препараты?

2.  Какие факторы являются определяющими с позиций влияния на ферментативные реакции?

3. Какие вещества называются ингибиторами? Приведите некоторые примеры.

4.  Для каких целей в технологии безалкогольных напитков используется целлюлоза?

5. Какие ферменты используются при экстрагировании растительных масел и с какой целью?

 

Бесплатный хостинг uCoz